在工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱潮下， 眾多制造業(yè)開展了智能工廠的實踐，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為生產(chǎn)賦能。設(shè)備互聯(lián)和環(huán)境友好作為智能工廠的重要特征，對制造業(yè)提出了更高的要求。因此，某工業(yè)平板電腦公司開發(fā)出無線電子紙解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)無紙化管理，提高生產(chǎn)各環(huán)節(jié)效率。

過去由人工取料時，倉管人員必須依靠儲存編碼規(guī)則和存貨配置系統(tǒng)找到正確的元件，且取料之后需手動更新庫存信息。這不僅過程極為費(fèi)時，而且會因人為疏忽造成遺漏更新或數(shù)據(jù)錯誤等問題。 另一方面，由于物料需依照特定邏輯規(guī)則安排儲存，增加了工作人員的記憶要求。 除此之外，工作人員還需負(fù)責(zé)收取、清點、重新補(bǔ)充庫存物料等工作，無法達(dá)成每 15 分鐘發(fā)送一次所需物料的效率要求。

鑒于上述情況，某工業(yè)平板電腦公司選用了 無線電子紙解決方案，倉管人員可更快速有效地取得物料。倉管人員在庫存管理系統(tǒng)輸入所需物料的信息，指令將傳送到 無線電子紙裝置。

   
某工業(yè)平板電腦公司無線電子紙顯示解決方案不僅將庫存數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)，并能提高取料便利性。 通過采用具有LED位置指示燈、自動核對和更新庫存功能的解決方案，讓作業(yè)效率及準(zhǔn)確度大幅提高。 工程師可利用走道引導(dǎo)燈號和無線電子紙裝置自行領(lǐng)取物料，節(jié)省專門負(fù)責(zé)領(lǐng)料工作所需人力。 不到一分鐘，工程師就能完成取料并返回先前的工作，有效降低停等時間，提高生產(chǎn)力。


物料短缺會造成維修時間延遲，存貨過多則會提高庫存成本，因此合理庫存結(jié)構(gòu)十分重要。利用軟件實現(xiàn)信息實時共享，使庫存管理更準(zhǔn)確，助力達(dá)成「集中規(guī)劃，全球執(zhí)行」。位于總公司的主管掌握每個維修中心的庫存情況，并根據(jù)存貨累積程度集中規(guī)劃物料補(bǔ)充。 借此當(dāng)?shù)鼐湍懿粩鄡?yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，維持充足物料供應(yīng)的同時降低庫存成本，也可降低全球庫存停滯的風(fēng)險。全球維修中心的營運(yùn)效率獲得改善。 如此可確保全球維修服務(wù)水平一致，進(jìn)而提高客戶滿意度和忠誠度。