在食品飲料生產(chǎn)流程中，稱重計(jì)量是必不可少的環(huán)節(jié)。它既是保證產(chǎn)品質(zhì)量與健康的關(guān)鍵，同樣也是奠定安全生產(chǎn)的一大因素。因此，是否能夠?qū)崿F(xiàn)對配方、配料以及投料過程稱重的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控和可追溯，決定著食品飲料企業(yè)的生產(chǎn)水平與競爭實(shí)力。   
考慮到食品飲料行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生級特殊要求，想要實(shí)現(xiàn)企業(yè)工廠的智能化升級目標(biāo)并非易事。某工業(yè)平板電腦公司助力一家國際著名食品飲料集團(tuán)，對飲料工廠的主要工藝——稱重，進(jìn)行智能化改造升級，使飲料配料、投料稱重環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全面可追溯，從而提升對飲料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及原料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的管控能力，讓稱重計(jì)量數(shù)據(jù)形成了可觀的價(jià)值。

在此之前，該企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的人工操作來進(jìn)行記錄和確認(rèn)數(shù)據(jù)，投入了大量的人力成本，卻依舊無法根本擺脫效率較低、出錯率較高的客觀問題。雖然“數(shù)字化”能讓問題迎刃而解，但受制于飲料工廠的現(xiàn)場條件以及工藝流程的特殊性，再加上企業(yè)需要遵守嚴(yán)格的衛(wèi)生安全法規(guī)，擁抱數(shù)字化的各種前提條件成為了該企業(yè)棘手的難題。經(jīng)過反復(fù)的對比及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤]，該企業(yè)選擇了某工業(yè)平板電腦公司，成功為客戶達(dá)成高性能稱重智能化系統(tǒng)提供了完整可靠的硬件平臺。

根據(jù)客戶現(xiàn)場的應(yīng)用環(huán)境，工業(yè)平板電腦公司分別為其提供了從配料、投料到巡檢的完整硬件平臺。當(dāng)生產(chǎn)線上的平板電腦系統(tǒng)通過WIFI收到ERP系統(tǒng)派過來的任務(wù)工單，會自動依據(jù)工單配方，將底層設(shè)備經(jīng)BT藍(lán)牙對接掃碼槍、條形碼打印機(jī)及電子秤所產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行核對計(jì)算，若配方對比正確，方可允許系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)的投料環(huán)節(jié)并輸出標(biāo)簽。其中，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將會與設(shè)備系統(tǒng)一一對應(yīng)，工作人員只要掃描二維碼便可記錄一次相關(guān)信息，實(shí)時(shí)掌握配料過程、進(jìn)度以及操作完成情況。

在配料環(huán)節(jié)，考慮到飲料生產(chǎn)需要經(jīng)常接觸顆粒狀原料，車間粉塵、水氣較大，工況條件復(fù)雜，因此工業(yè)平板電腦公司為客戶的配料車間提供了工業(yè)平板計(jì)算機(jī)，以及掃碼槍、條形碼打印機(jī)、電子秤等外接設(shè)備配合使用。

為對抗粉塵、水汽對機(jī)體造成的影響，工業(yè)平板電腦公司的產(chǎn)品防護(hù)等級，機(jī)體配備全密封級不銹鋼外殼，充分發(fā)揮了不銹鋼外殼耐氧化、工業(yè)平板電腦公司產(chǎn)品的耐腐蝕、耐細(xì)菌的特點(diǎn)，同時(shí)支持使用超強(qiáng)清潔劑對平板計(jì)算機(jī)設(shè)備進(jìn)行消毒。    

為達(dá)到食品級要求，進(jìn)行了針對性優(yōu)化的機(jī)體框架設(shè)計(jì)有利于液體滾落，液體不留存于產(chǎn)品表面及縫隙，非常有利于清洗。平板計(jì)算機(jī)還采用特殊設(shè)計(jì)的螺釘防止殘?jiān)逊e，以降低微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，完全符合嚴(yán)格的食品加工標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，工業(yè)平板電腦公司還可以為客戶提供背帶手持套件等輔助工具，進(jìn)一步提升解決方案可靠性。而無論固定式還是移動式的平板計(jì)算機(jī)，都具備防碎保護(hù)膜，可保護(hù)觸摸屏，并消除碎玻璃造成安全隱患或污染問題的風(fēng)險(xiǎn)。此外，計(jì)算機(jī)觸屏還支持手套觸控，讓現(xiàn)場工人使用起來方便又貼心。


通過搭建工業(yè)平板電腦公司穩(wěn)定可靠的智能化稱重系統(tǒng)，客戶在執(zhí)行稱重計(jì)量操作時(shí)，節(jié)省了大量的人力以及管理成本，有效降低人工操作可能會導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯誤、丟失等情況，并解決了產(chǎn)品品質(zhì)不連續(xù)可控以及無法及時(shí)追蹤的問題。這是該企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中邁出的跨越式的一步，更對其實(shí)現(xiàn)智能控制以及品質(zhì)管控具有重要意義。