計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)

由PowerArena和工業(yè)平板電腦工廠共同開發(fā)的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)，利用攝像機(jī)記錄工人的動(dòng)作，然后通過人工智能推理對(duì)圖像和視頻進(jìn)行分析。該系統(tǒng)幫助制造工廠識(shí)別瓶頸并提高生產(chǎn)效率。

PowerArena專門從事AI應(yīng)用程序的圖像分析。PowerArena聯(lián)合創(chuàng)始人Ken Law認(rèn)為，盡管制造業(yè)經(jīng)歷了“工業(yè)4.0”帶來的變革，但大多數(shù)公司仍然專注于機(jī)械和設(shè)備改進(jìn)。與人類行為有關(guān)的信息仍然極難收集和量化，導(dǎo)致缺乏相關(guān)的解決方案。

由于機(jī)械臂和/或自動(dòng)化設(shè)備制造商仍然無法取代需要高度靈巧的人工，制造商仍然嚴(yán)重依賴人工。對(duì)于勞動(dòng)密集型行業(yè)，Ken Law指出，“由于需要指定一名負(fù)責(zé)人對(duì)所有工人進(jìn)行監(jiān)控和觀察，以便收集相關(guān)數(shù)據(jù)，因此在工廠內(nèi)完全實(shí)施這些措施是不可行的?！?br />
PowerArena開發(fā)了一套人工智能軟件，取代秒表來測量工作時(shí)間和優(yōu)化生產(chǎn)。Ken Law以世界五大電子制造服務(wù)業(yè)制造工廠為例，進(jìn)一步闡述了PowerArena如何將員工信息與圖像識(shí)別分析技術(shù)進(jìn)行“數(shù)據(jù)匹配”。在人工智能深度學(xué)習(xí)軟件的幫助下，工廠僅在兩個(gè)月內(nèi)就將單位小時(shí)（UPH）提高了5%。

數(shù)據(jù)化提高生產(chǎn)效率

PowerArena的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)顯著提高了工廠生產(chǎn)效率。2019年，PowerArena被委托將AI系統(tǒng)導(dǎo)入深圳的一家工廠。試驗(yàn)首先由一條生產(chǎn)線進(jìn)行，該生產(chǎn)線由16個(gè)工作站組成，負(fù)責(zé)制造打印機(jī)顯示屏。PowerArena在每個(gè)工作站上都安裝了攝像頭來收集工作圖像，并與AI軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)匹配。這些量化數(shù)據(jù)為生產(chǎn)線的管理和生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供了重要的數(shù)據(jù)參考。

由于人工智能系統(tǒng)的圖像識(shí)別率超過90%，它計(jì)算每個(gè)工人的工作周期時(shí)間，并生成帕累托圖，以進(jìn)一步確定生產(chǎn)瓶頸。如果產(chǎn)量發(fā)生變化，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)發(fā)出電子郵件警告。此外，它在六個(gè)月內(nèi)訪問圖像數(shù)據(jù)，并將其與現(xiàn)有系統(tǒng)集成，包括MES、EPR和SFCS。如果一批產(chǎn)品出現(xiàn)問題，IE工程師可以根據(jù)工單序列號(hào)輕松搜索圖像以確定問題來源。

過去，秒表和紙質(zhì)記錄只能粗略地反映生產(chǎn)狀況。PowerArena在臺(tái)灣的區(qū)域銷售經(jīng)理Harold Cheng表示，“通過AI軟件，我們可以隨時(shí)進(jìn)行更詳細(xì)的生產(chǎn)過程分析，從而有助于為工廠制定解決問題的具體方案?！?br />
Ken Law補(bǔ)充道：“制造工廠要求幾家軟件公司為其在不同國家的工廠建立人工智能系統(tǒng)。然而，只有PowerArena建立的人工智能系統(tǒng)才能真正發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)效率。此外，5%的普及率增長僅僅是實(shí)施后頭兩個(gè)月內(nèi)取得的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。在不斷的人工智能系統(tǒng)培訓(xùn)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)下，UPH也會(huì)增加?！?br />
因此，制造工廠最終決定更大規(guī)模地采用PowerArena AI系統(tǒng)。它不僅復(fù)制了該系統(tǒng)并將其應(yīng)用于中國各省市的所有工廠，而且逐步將該系統(tǒng)引入亞洲其他工廠。

工業(yè)平板電腦工廠擁有多種穩(wěn)定的產(chǎn)品和最有效的技術(shù)支持

在硬件方面，PowerArena選擇了工業(yè)平板電腦工廠的三款產(chǎn)品作為員工信息數(shù)據(jù)化AI系統(tǒng)。其中包括AI推理系統(tǒng)麥克-智能AI、4U機(jī)架式GPU服務(wù)器SKY-6400和2U機(jī)架式GPU服務(wù)器智能服務(wù)器-6200。

麥克-智能AI負(fù)責(zé)圖像數(shù)據(jù)采集。另外兩個(gè)智能服務(wù)器系列服務(wù)器負(fù)責(zé)模型計(jì)算推理和后端數(shù)據(jù)集成、顯示和分析。用戶受益于GPU強(qiáng)大的計(jì)算效率，并進(jìn)行了自我優(yōu)化和人工智能培訓(xùn)。

當(dāng)被問及選擇工業(yè)平板電腦工廠的原因時(shí)，哈羅德?程首先解釋了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和完整性。他說，“工廠使用的硬件產(chǎn)品耐用，這是工業(yè)平板電腦工廠的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)之一。此外，不同工廠的應(yīng)用情況以及所需的硬件也各不相同。無論是通用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用還是邊緣計(jì)算應(yīng)用，工業(yè)平板電腦工廠都有相應(yīng)的產(chǎn)品。這使我們能夠節(jié)省大量時(shí)間，為應(yīng)用程序選擇最合適的硬件產(chǎn)品”。

由于PowerArena在許多地區(qū)都有大量成功的產(chǎn)品案例，Harold Cheng認(rèn)為工業(yè)平板電腦工廠通過其海外辦事處和廣泛的技術(shù)支持又增加了一個(gè)優(yōu)勢(shì)，他說：“PowerArena專門開發(fā)AI軟件，硬件是工業(yè)平板電腦工廠的優(yōu)勢(shì)所在，因此工業(yè)平板電腦工廠可以通過其大量的國外辦事處提供及時(shí)的硬件技術(shù)支持?！?br />
他還舉了一個(gè)實(shí)物例子進(jìn)一步闡述了自己的觀點(diǎn)，“一些與軟件使用有關(guān)的問題發(fā)生在我們的國外客戶身上，工業(yè)平板電腦工廠在一周內(nèi)就妥善處理了這些問題?！盞en Law和Harold 相互稱贊工業(yè)平板電腦工廠的及時(shí)故障排除能力。

生產(chǎn)行為和生產(chǎn)時(shí)間與制造業(yè)的盈利能力和競爭力密切相關(guān)。過去，在沒有其他替代品的情況下，工廠只使用老式方法來衡量工作時(shí)間和確定生產(chǎn)瓶頸。由兩家領(lǐng)先的公司PowerArena和工業(yè)平板電腦工廠共同開發(fā)的員工信息數(shù)據(jù)化人工智能系統(tǒng)，所有這些繁瑣的任務(wù)都可以在未來交給人工智能。

PowerArena的軟件開發(fā)能力在業(yè)界廣受好評(píng)。鞋類、電線裝配、汽車裝配、印刷和食品制造商都采用了PowerArena開發(fā)的AI軟件。這些企業(yè)包括Lite On Technology和Wistron等知名和行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。

PowerArena計(jì)劃提供一套易于學(xué)習(xí)和使用的人工智能軟件，為客戶提供大量現(xiàn)成的動(dòng)作識(shí)別模型，以便進(jìn)行快速部署?？蛻裟軌蛴?xùn)練不同的識(shí)別模型來更精確地識(shí)別無效或不合理的生產(chǎn)行為。